Filtr Ayater JLP TRI-SHiELD do przetwarzania kwasów i rozpuszczalników

Ayater JLPE 2509 został zaprojektowany tak, aby działał w trudnych warunkach chemicznych, gdzie korozyjne kwasy, zasady i rozpuszczalniki wymagają filtrów o bezkompromisowej odporności chemicznej i skuteczności filtracji. Wkład ten, zbudowany z poliestru TRI-SHiELD™ i uszczelek Viton®, usuwa 5 μm zanieczyszczeń stałych (np. drobin katalizatora, cząstek żywicy), jednocześnie wytrzymując agresywne płyny procesowe,-eliminując potrzebę częstej wymiany filtrów w zakładach chemicznych.

Ayater to zaufany partner światowego przemysłu chemicznego, posiadający 16+-letnie doświadczenie w projektowaniu rozwiązań filtracyjnych do procesów kwaśnych, zasadowych i rozpuszczalnikowych-.

Posiadamy certyfikaty REACH i FDA 21 CFR część 177-kluczowe dla producentów środków chemicznych produkujących środki chemiczne-do kontaktu z żywnością lub-odczynniki farmaceutyczne-, a nasze zakłady produkcyjne przestrzegają wytycznych cGMP dotyczących kontroli zanieczyszczeń. Ayater obsługuje 300+ klientów z branży chemicznej, w tym europejskiego producenta specjalistycznych środków chemicznych, który dzięki naszym wkładom TRI-SHiELD™ skrócił przestoje-związane z filtrami o 50%.

Nasz zespół techniczny oferuje usługi „mapowania chemicznego”, analizując skład płynów procesowych w celu zalecenia optymalnych mediów filtracyjnych (np. poliester w przypadku kwasów, polipropylen w przypadku rozpuszczalników) oraz sprzęt,-zapewniający bezproblemową integrację JLPE 2509 z istniejącymi liniami przetwarzania chemicznego.

Konstrukcja-odporna chemicznie: Media poliestrowe TRI-SHiELD™ są odporne na 90% kwasów przemysłowych (np. 10% HCl, kwas octowy) i zasad (np. 20% NaOH), natomiast uszczelki Viton® (opcjonalnie) zapobiegają degradacji uszczelnienia w strumieniach rozpuszczalników (np. etanolu, acetonu).

Wysoka retencja zanieczyszczeń w katalizatorach: 99,9% wydajności dla cząstek katalizatora o wielkości 5 μm (powszechnych w syntezie chemicznej), zapobiegając przedostawaniu się katalizatora do gotowych produktów i zmniejszając ryzyko złomowania produktu.

Brak kompresji multimediów: Wytrzymała matryca ze spojonych włókien zapobiega zapadaniu się mediów pod ciśnieniem (mniejszym lub równym 15 psid), zapobiegając „rozładowywaniu się” zanieczyszczeń do płynów procesowych-częstym problemem w przypadku tanich-filtrów z rozdmuchiwaniem ze stopu-.

Teksturowane, grube wykończenie: Poprawia dystrybucję płynu na powierzchni medium, redukując miejscowe zatykanie i wydłużając żywotność w strumieniach środków chemicznych-o dużym zanieczyszczeniu (np. linie utylizacji katalizatorów).

Łatwa utylizacja: Konstrukcja bezrdzeniowa eliminuje potrzebę oddzielania rdzeni metalowych od zużytych filtrów, skracając czas postępowania z odpadami niebezpiecznymi o 30% (kluczowe znaczenie dla zakładów chemicznych stosujących rygorystyczne protokoły dotyczące odpadów).