Sercem każdego filtra są jego media. Ale włókno szklane premium jest bezużyteczne, jeśli nie jest odpowiednio skonstruowane.

W naszym zakładzie produkcyjnym nie spotkasz się z ręcznym, nierównym składaniem. Wykorzystujemyautomatyczne maszyny plisującedo tworzenia jednolitych, wielowarstwowych-struktur plis. Proces ten zapewnia precyzyjny odstęp pomiędzy każdą fałdą, maksymalizując powierzchnię filtracyjną i zapewniając najwyższą możliwą zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń (DHC). Wzmacniamy również nasze media siatką drucianą-pokrytą żywicą epoksydową, co zapobiega skupianiu się fałd pod wysokim ciśnieniem.

Proces produkcyjny-światowej klasy nie jest w stanie zrekompensować gorszej jakości surowców. Wiele firm handlowych obniża koszty, stosując kiepskiej jakości papier krajowy udający wysokowydajne-włókno szklane. W AYATER eliminujemy to ryzyko poprzez ścisłą przejrzystość łańcucha dostaw.

Nasze media filtracyjne pozyskujemy od-wiodących w branży światowych dostawców, w tym importowanego włókna szklanego HV (Hollingsworth & Vose) do naszych-precyzyjnych elementów hydraulicznych. Każda partia surowca trafiająca do naszego zakładu w Xinxiang posiada rygorystyczny Certyfikat Analizy (COA). Co więcej, jako producent posiadający certyfikat ISO 9001:2015, cały nasz cykl produkcyjny jest dokumentowany cyfrowo. Oznacza to, że jeśli zamówisz filtr zamienny do kluczowej skrzyni biegów turbiny wiatrowej lub-sprężarki wysokociśnieniowej, możemy prześledzić dokładną rolkę medium, partię żywicy epoksydowej i konkretnego technika, który ją zmontował. Ten poziom identyfikowalności jest prawdziwą cechą charakterystyczną prawdziwej fabryki na poziomie OEM.

Nie tylko montujemy filtry; projektujemy je i weryfikujemy. Nie pozwalamy naszym klientom być naszymi beta testerami. Zanim jakakolwiek partia opuści nasz zakład, musi przejść przez nasze-wewnętrzne laboratorium testowe.

Oto dwa krytyczne testy, które musi przejść każdy filtr AYATER:

Test punktu pęcherzyka (ISO 2942):Testuje to integralność wykonania elementu. Gotowy filtr zanurzamy w specjalistycznym płynie i stopniowo zwiększamy wewnętrzne ciśnienie powietrza. Uważnie obserwujemy pojawienie się pierwszej bańki. Jeśli pojawią się pęcherzyki ze szwów epoksydowych lub z nieprawidłowych porów materiału, element zostanie natychmiast odrzucony. Gwarantuje to brak „obejść”, przez które mógłby przedostać się brudny olej.

Test odporności na zawalenie/rozerwanie (ISO 2941):W układach hydraulicznych występują poważne skoki ciśnienia. Symulujemy te ekstremalne warunki na naszym stanowisku testowym, aby mieć pewność, że nasze środkowe rury nośne i zaślepki wytrzymają maksymalną różnicę ciśnień bez zapadania się.

Filtr może przejść każdy test jakości na świecie, ale jeśli zostanie zmiażdżony w kontenerze transportowym, będzie dla Ciebie bezwartościowy. Transport morski na duże odległości-i nieostrożne obchodzenie się z nim to realne zagrożenia.

W ciągu ostatnich 15 latXinxiang Saya Filters Co., Ltd.udoskonalił nasz protokół pakowania eksportowego, aby wyeliminować uszkodzenia w transporcie.

Ochrona przed wilgocią:Każdy element filtrujący jest-uszczelniony próżniowo lub szczelnie owinięty grubą folią z tworzywa sztucznego, aby zapobiec wilgoci i rdzy podczas transportu przez wilgotny ocean.

Odporność na uderzenia:W przypadku przesyłek standardowych stosujemyPudła z tektury falistej 5-warstwowejwyłożone specjalnie-wyciętą-pianką pochłaniającą wstrząsy.

Wytrzymałe-drewniane skrzynie:W przypadku dużych filtrów przemysłowych, separatorów powietrza/oleju lub zamówień masowego transportu morskiego pakujemy kartonyISPM-15 certyfikowanych drewnianych skrzyń wolnych od fumigacji. Skrzynie te są wzmocnione stalowymi paskami, dzięki czemu wózki widłowe mogą je bezpiecznie przenosić bez dotykania delikatnych filtrów znajdujących się w środku.