Aby utrzymać optymalną wydajność, układy hydrauliczne korzystają z czystego oleju, ponieważ nawet najmniejsze zanieczyszczenia mogą powodować poważne zużycie precyzyjnych elementów, takich jak pompy, zawory i siłowniki. Ayater, wiodący dostawca rozwiązań w zakresie filtracji przemysłowej, podkreśla, że skuteczna filtracja oleju hydraulicznego to nie tylko usuwanie cząstek, ale także utrzymanie lepkości płynu, zapobieganie gromadzeniu się wilgoci i wydłużanie żywotności oleju. Podstawowym celem jest kontrolowanie poziomów zanieczyszczeń w ramach kodów czystości ISO 4406, które określają maksymalną liczbę cząstek o różnych rozmiarach dozwoloną na mililitr płynu.
Filtry oleju hydraulicznego wychwytują zanieczyszczenia, gdy płyn przepływa przez wyspecjalizowane media, a ich skuteczność zależy od liczby mikronów (bezwzględnej lub nominalnej),-chłonności zanieczyszczeń i spadku ciśnienia. Bezwzględna liczba mikronów, najbardziej niezawodna miara w zastosowaniach krytycznych, wskazuje najmniejszy rozmiar cząstek, jaki filtr może wychwycić z wydajnością 99,9%. Natomiast ocena nominalna odnosi się do wielkości cząstek, dla których filtr wychwytuje 50–90% zanieczyszczeń, dzięki czemu nadaje się do mniej wymagających scenariuszy.
Wybór odpowiedniego filtra oleju hydraulicznego wymaga kompleksowej oceny wymagań systemu, warunków pracy i właściwości płynu. Firma Ayater zaleca skupienie się na następujących krytycznych czynnikach, aby zapewnić optymalną wydajność filtra i ochronę systemu:
Wymagania dotyczące kontroli zanieczyszczeń
Pierwszym krokiem w doborze jest określenie wymaganego poziomu czystości, który jest podyktowany wrażliwością elementów systemu. Na przykład serwozawory i precyzyjne silniki hydrauliczne zazwyczaj wymagają filtrów o wartości znamionowej absolutnej mikrona 1-5 μm, podczas gdy pompy hydrauliczne-do ogólnego przeznaczenia mogą tolerować wartość znamionową 10-20 μm. Odniesienie się do specyfikacji producenta sprzętu i kodów czystości ISO 4406 (np. ISO 16/14/11) jest niezbędne, aby uniknąć niedofiltrowania lub nadmiernej filtracji, przy czym ta ostatnia może prowadzić do nadmiernego spadku ciśnienia i strat energii.
01
Ciśnienie i temperatura robocza
Układy hydrauliczne działają w szerokim zakresie ciśnień i temperatur, a filtry muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymać te warunki bez pogarszania wydajności. Systemy wysoko-ciśnieniowe (powyżej 350 barów) wymagają filtrów z solidnymi obudowami i materiałami uszczelniającymi, aby zapobiec wyciekom i zapadaniu się mediów, natomiast zastosowania wysoko{{3}temperaturowe (powyżej 100 stopni) wymagają mediów i uszczelek odpornych na degradację termiczną. Filtry oleju hydraulicznego Ayater są zaprojektowane tak, aby wytrzymać ciśnienia robocze do 630 barów i temperatury w zakresie od -30 stopni do +150 stopni, zapewniając zgodność nawet z najbardziej wymagającymi systemami przemysłowymi.
02
Kompatybilność płynów
Różne płyny hydrauliczne (olej mineralny, estry syntetyczne,-płyny ognioodporne itp.) mają unikalne właściwości chemiczne, które mogą mieć wpływ na media filtracyjne i materiały uszczelniające. Na przykład płyny syntetyczne mogą powodować degradację uszczelek nitrylowych (NBR), co wymaga zamiast nich stosowania uszczelek Viton® (FKM) lub EPDM. Ayater oferuje filtry z opcjami mediów i uszczelek dostosowanych do konkretnych typów płynów, zapewniając-długoterminową kompatybilność i zapobiegając zanieczyszczeniu płynu przez zdegradowane elementy filtra.
03
Wydajność przepływu
Filtr musi być dobrany tak, aby obsługiwał maksymalne natężenie przepływu w systemie bez powodowania nadmiernego spadku ciśnienia. Filtr o niewystarczającej przepustowości spowoduje ominięcie filtra przez płyn (jeśli występuje zawór obejściowy) lub doprowadzi do przegrzania i nieefektywności układu. Ayater dostarcza filtry o wydajnościach przepływu od 50 l/min do 1200 l/min, zapewniając dokładne dopasowanie do dowolnej wielkości układu hydraulicznego.
04
Właściwa konserwacja ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia trwałości i wydajności filtrów oleju hydraulicznego, ponieważ zaniedbane filtry mogą się zatkać, co prowadzi do zwiększonego spadku ciśnienia, zmniejszenia wydajności filtracji i potencjalnej awarii układu. Firma Ayater zaleca następujące praktyki konserwacyjne, aby zmaksymalizować żywotność filtra i niezawodność systemu:
Regularne monitorowanie spadku ciśnienia
Różnica ciśnień (DP) na filtrze jest kluczowym wskaźnikiem stanu filtra. W miarę gromadzenia się zanieczyszczeń w medium zwiększa się spadek ciśnienia. Ayater zaleca zainstalowanie manometrów lub czujników DP w celu monitorowania spadku ciśnienia w czasie rzeczywistym, przy czym zaleca się wymianę filtra, gdy spadek ciśnienia osiągnie 0,8–1,0 bar (w zależności od systemu). Zapobiega to nadmiernemu wzrostowi ciśnienia i zapewnia stałą wydajność filtracji.
Planowana wymiana filtra
Nawet jeśli spadek ciśnienia nie osiągnął progu, filtry należy wymieniać zgodnie z harmonogramem, aby zapobiec degradacji mediów i gromadzeniu się zanieczyszczeń. Częstotliwość wymiany zależy od warunków pracy, rodzaju płynu i poziomu zanieczyszczenia, ale firma Ayater generalnie zaleca wymianę co 250-500 godzin pracy w przypadku zastosowań o dużym obciążeniu i 500–1000 godzin w przypadku zastosowań standardowych. Regularna analiza płynów może również pomóc w ustaleniu optymalnego harmonogramu wymiany poprzez pomiar poziomu zanieczyszczenia i jakości płynu.
Prawidłowa instalacja i obsługa
Nieprawidłowa instalacja może pogorszyć wydajność filtra i doprowadzić do przedwczesnej awarii. Ayater podkreśla znaczenie przestrzegania wytycznych dotyczących instalacji, w tym prawidłowego ustawienia, specyfikacji momentu obrotowego połączeń i upewnienia się, że filtr jest instalowany we właściwym kierunku przepływu (oznaczonym strzałkami na obudowie). Dodatkowo filtry należy przechowywać w czystym i suchym środowisku, aby zapobiec zanieczyszczeniu przed instalacją.
|
Parametr |
Seria AH (do ogólnego-celu) |
Seria AH-HP (wysokie-ciśnienie) |
Seria AH-COMBO (wilgoć i cząstki stałe) |
|---|---|---|---|
|
Typ filtra |
Wbudowany-filtr oleju hydraulicznego |
Wysokie-ciśnienie w-filtrze liniowym |
Dwufunkcyjny-filtr wilgoci i cząstek stałych |
|
Media filtracyjne |
Plisowana mieszanka celulozy i mikroszkła |
Wzmocnione mikroszkło-o wysokiej wytrzymałości |
Plisowane mikroszkło + hydrofobowa membrana PTFE |
|
Ocena mikronowa (absolutna) |
5μm, 10μm, 20μm, 30μm |
1μm, 3μm, 5μm, 10μm |
1μm, 3μm, 5μm |
|
Ciśnienie robocze |
Maks. 210 barów (3045 psi) |
Maks. 630 barów (9135 psi) |
Maks. 350 barów (5075 psi) |
|
Temperatura pracy |
-20 stopni do +120 stopni (-4 stopni F do +248 stopni F) |
-30 stopni do +150 stopni (-22 stopni F do +302 stopni F) |
-20 stopni do +130 stopni (-4 stopni F do +266 stopni F) |
|
Materiał uszczelnienia |
NBR (standard), EPDM (na zamówienie) |
Viton® (FKM), Kalrez® (odporny-chemicznie) |
Viton® (FKM) (standard), EPDM |
|
Wydajność przepływu |
Do 500 l/min (132 gal/min) przy 25 stopniach |
Do 1200 l/min (317 gal/min) przy 25 stopniach |
Do 600 l/min (158,5 gal/min) przy 25 stopniach |
|
Brud-Zdolność zatrzymywania (DHC) |
Do 600 g (kurz ISO 12103-1 A2) |
Do 1200 g (kurz ISO 12103-1 A2) |
Do 700 g (kurz ISO 12103-1 A2) |
|
Skuteczność usuwania wody |
N/A |
N/A |
99,9% separacji wolnej wody (ISO 16232-13) |
|
Początkowy spadek ciśnienia |
< 0.3 bar (4.35 psi) @ nominal flow |
< 0.6 bar (8.7 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
|
Materiał obudowy |
Stal węglowa (pokryta-epoksydą), stal nierdzewna 304 |
Stal nierdzewna 316L, stal węglowa (-powłoka wysokotemperaturowa) |
Stal nierdzewna 316 (standard), stal węglowa |
|
Typ połączenia |
Gwintowane (BSPP/NPT), kołnierzowe (ANSI/EN) |
Kołnierz (ANSI 300#, EN 1092-2), gwintowany |
Kołnierz (ANSI 150#), gwintowany (BSPP/NPT) |
|
Certyfikaty |
ISO 9001, ISO 16232-10, REACH |
ISO 9001, ISO 16232-10, API 6D, NACE MR0175 |
ISO 9001, ISO 16232-10/13, API 614 |
|
Polecane aplikacje |
Ogólne układy hydrauliczne, maszyny produkcyjne, sprzęt mobilny |
Wysokociśnieniowe-systemy hydrauliczne, górnictwo, wydobycie ropy i gazu na morzu |
Smarowanie turbin, precyzyjne obwody hydrauliczne, wytwarzanie energii |
