Maksymalizacja niezawodności układu hydraulicznego: fizyka kontroli zanieczyszczeń

W hydraulice przemysłowej najbardziej niszczycielska siła jest często niewidoczna gołym okiem. Chociaż duże zanieczyszczenia powodują natychmiastową, katastrofalną awarię, to mikroskopijne-cząsteczki mułu o wielkości od 1 do 5 mikronów- powodują większość zużycia podzespołów. Wynika to z koncepcji luzu dynamicznego.

Nowoczesne wysokociśnieniowe pompy tłokowe-i serwozawory działają z luzami wewnętrznymi sięgającymi od 0,5 do 3 mikronów. Kiedy cząstka zanieczyszczeń równa lub nieco mniejsza niż ten prześwit dostanie się do szczeliny, nie tylko przejdzie przez nią. Zamiast tego powoduje zjawisko znane jako ścieranie-trzech ciał. Cząstka zostaje uwięziona pomiędzy dwiema ruchomymi powierzchniami (takimi jak tłok i ścianka cylindra), działając jak narzędzie tnące, które żłobi metalowe powierzchnie. Generuje to nowe cząstki (metal-utwardzony przez pracę), wywołując reakcję łańcuchową zużycia znaną jako „reakcja łańcuchowa zniszczenia”.

Aby skutecznie zapobiegać temu zużyciu, personel zajmujący się konserwacją musi wyjść poza ogólne „nominalne” parametry filtracji i skupić się na wartościach bezwzględnych zweryfikowanych za pomocą-testu wielozadaniowego ISO 16889. W Ayater kładziemy nacisk na dwa krytyczne parametry, które definiują zdolność filtra do ochrony tych małych odstępów:

Współczynnik Beta (x[c]): This is the measure of filtration efficiency. A filter rated as β10[c]>Wartość 1000 oznacza, że ​​na każde 1000 cząstek o średnicy 10 mikronów lub większych znalezionych przed filtrem tylko jedna przechodzi. Odpowiada to sprawności na poziomie 99,9%. Standardowe nośniki papierowe często osiągają jedynie 10=2 10​=2 (wydajność 50%), co jest niewystarczające w przypadku-systemów wysokociśnieniowych.

Zdolność zatrzymywania brudu (DHC):Mierzona w gramach, określa fizyczną masę zanieczyszczeń, które filtr może wychwycić przed osiągnięciem końcowej różnicy ciśnień. Wysokiej-jakości media z włókna szklanego wykorzystują stopniowaną strukturę porów, aby zmaksymalizować DHC bez pogarszania przepływu, zapewniając dłuższe okresy międzyobsługowe.

Powszechnym błędnym przekonaniem w konserwacji jest to, że nowy płyn hydrauliczny jest czysty. W rzeczywistości płyn prosto z bębna ma zazwyczaj kod czystości ISO 4406 wynoszący 21/19/16 lub wyższy, co oznacza, że ​​jest on zbyt brudny dla wrażliwych układów hydraulicznych.

Docelowa czystość: For systems utilizing servo valves operating >2000 PSI (138 barów), powinien to być docelowy kod ISO16/14/11lub lepiej.

Realizacja:Cały nowy płyn przed wprowadzeniem do zbiornika musi zostać-wstępnie przefiltrowany przy użyciu wózka filtrującego lub systemu pętli nerkowej wyposażonego w-elementy o wysokiej wydajności.

Elementy filtrujące to nie tylko media; są to konstrukcyjne zbiorniki ciśnieniowe. Wartość ciśnienia zapadania to maksymalna różnica ciśnień, jaką element może wytrzymać, zanim konstrukcja ulegnie zniszczeniu i zrzuci wychwycone zanieczyszczenia z powrotem do systemu.

Filtry linii powrotnej:Zwykle wymagają wytrzymałości na załamanie wynoszącej 10–20 barów (145–290 PSID).

Filtry linii ciśnieniowej:Umieszczone za pompą muszą one często wytrzymywać skoki ciśnienia w całym systemie, co wymaga odporności na załamanie do 210 barów (3045 PSID), aby zapobiec pęknięciu medium podczas zimnego rozruchu lub skoków przepływu.

Ayater produkuje szeroką gamę elementów filtrujących, które spełniają lub przekraczają specyfikacje OEM dotyczące współczynnika beta i ciśnienia zapadania. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowej ochrony przewodu powrotnego, czy też filtrów o wysokim-ciśnieniu zapadającym się do ochrony serwomechanizmu, nasz zespół inżynierów może Ci pomóc.

Typowe modele-o wysokiej wydajności:

HC9600FKT8H

0160D010BN4HC

UE319AP13Z

HC9021FDP4Z

HC8300FKS39H-YC11

0660D020BN4HC